污水处理厂和水处理设备操作规程(下)——四川净唐环保

2021-05-21

起重设备安全操作要求

1、 对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查,确认符合安全要求后 方可使用,必要时要经过验证试验后认可。

2、 两人以上从事起重作业时,必须有一人任起重指挥,现场其他起得作业人员或 辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。 但发现紧急危险情况时, 任何人都可以发出符合要 求的停止信号和避让信号。

3、 起重作业时,起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。

4、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体,禁止物体冲击式落 地,吊物不得长时间在空中停留。

5、 认真穿戴好个人防护用品,作业前必须戴好安全帽。


单螺杆泵(G85-1S-7.5MBC3.3)操作规程

1、 打开进出口阀门,进出管系必须畅通无阻。

2、 新泵开启前,应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。

3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

4、 泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏) 。

5、 符合上述要求方可开泵,运行中要随时注意泵的流量、压力等状况,如发现流 量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。

6、 MB 变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。

7、 对于输送有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。

8、 冬季泵停下不用时,应打开吸入室底部螺塞,放光积液,防止冰冻损坏。


行星锥盘无级变速机操作规程

1、 在使用前,应给变速机加入指定的润滑油。

2、 变速机工作环境的温度不得超过 40℃,工作油温表面不得超过 75℃。

3、 必须在开机情况下方可调速,否则将损坏机件。

4、 变速机出厂时,调速限位螺钉已经调整在极限位置,不得任意调整,以免损坏 机件。 5、 变速机不得超过额定转矩 T 使用。

6、 不宜长时间停留在某一个固定速度使用,适用于正、反两向运转。

7、 如更换电机,应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。


立式多级泵操作规程

一、 起动前准备

1、 用手拨转电机,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

2、 打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;

3、 严禁机械密封在干磨情况下工作, 应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入 机械密封端面,避免突然起动造成机械密封断裂损坏。

4、 点动电机,确定转向是否正确。

二、 起动与运行

1、 全开进口阀门,管闭吐出管路阀门;

2、 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所 需工况;

3、 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏为 3 滴/分,检 查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。

三、 停车

1、 逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源;

2、 关闭进口阀门;

3、 如环境温度低于 0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂;

4、 如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。


立式污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室,负责消化池的污泥投配。

一、 起动:

1、 起动泵及泵运行时,预热池泥位必须达 2.00M 以上。

2、 手动转动泵主轴,手感应轻松、连续、转动均匀,无明显卡滞振动感觉。

3、 打开进泥阀,并打开进泥管放气阀和泵体放气阀,将内部气体排出,到放 气口液体连续均匀后关上两放气阀。

4、 起动电机,观察电流变化及泵起动情况,到达规定转速后慢慢打开出泥阀 门,并调整到工艺要求的工况。 如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况,则要及时停泵,查 明原因,给予排除后再次起动。 两次起动时间必须相隔 15 分钟以上。

二、运行:

1、 泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况,如有不正常的振动、杂音、空 转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。

2、 绝对避免泵空转, 以免损坏橡胶轴承, 并应避免长时间在关闭出口阀门情况 下运转。 二、 停车:

1、 关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。 关闭电源,停止泵的运转。

带式压滤脱水机操作规程

一、准备:

1、 检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输 送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。

2、 合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。

3、 按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气 压过低报警灯熄灭为止。

4、 按下报警复位按钮。

5、 按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步工作。

二、絮凝剂制备:

1、 在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。

2、 根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。

三、开机:

1、 打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。

2、 打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带 40~50Pa,下带 35~45Pa) 。

3、 依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根 据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。

四、运行过程:

1、 操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质 量及时调整各部分工作状态。

2、 操作工必须随时注意压滤机运转情况:

①整机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。

②空压机供气压力(5~8 ㎏/㎝?)是否正常,运转有无异常。

③冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3、 工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等) , 操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳,排除危险后按起动顺序重新起动。

4、 工作中如出现报警、 停机, 操作工可先解除报警报铃, 然后查明原因排除解决, 再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决,应立即报告生产科采取措施。

五、停机:

1、 停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速,并关闭该两泵。

2、 压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后,调低滤带速度及 搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机,放松上下滤带。

3、 切断整机电源,关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。

4、 按规定保养整机并填写工作记录。

潜水轴流泵操作规程

1、 起动 泵的控制柜安装完毕,即可起动。起初,泵出口阀门必须打开,待泵正常运行后,阀 门至少打开一半。

2、 控制 泵运行时,可进行手动或自动控制切换。

(1) 电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的 PTC 电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值(一般为 125℃) , 热敏电阻会动作断开,自动停泵等待检查。如果发生过热状况,必须由指定的技术服务部 检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载,要求拆卸水泵,全面检查,更换 零件。 泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号,发生此情况需打开接 线腔盖子,更换 O 型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏,才能重新运行。如果绝缘电阻小于 2MΩ , 则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。

(2) 密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封,水漏进油腔至一定程度时,就发出信号。 尽管这样,泵还可以短时间运行。为使损坏最小,建议立即检修。拆卸水泵,更换机械密 封。 在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。 如果电机端密封失效,造成油水进入 电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。 更换机械密封,电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此,潜水泵需要拆开以便定 子(加机壳) 、转子分别烘干。定子必须在 80℃以下,烘大约 24 小时。用空气把转子吹 干净,在室温下,干燥大约 2~3 天。

3、 关闭 为了操作者和设备的安全,必须严格按以下步骤操作: 断开电源; 让潜水电泵完全停止运行;


混流泵维护保养制度

一级保养:由操作工进行,维修工协助。

1.检查并补加填料。

2.检查轴承并加油。

3.检查联轴器。

4.检查或修理放气阀门。

5.检查外部紧固情况。

二级保养:由维修工进行,操作工协助配合,除完成一级保养项目外,尚需:

1.清洗混流泵内外部,并加油。

2.更换填料,检查护轴套。

3.清洗、检查或更换轴承,并换油。

4.检查或更换泵轴,调整叶轮间隙(0.37—0.78)。

5.检查并调整泵轴与电机同轴度。

6.检查并调整联轴节间隙,检查或更换胶套。

7.检查并修理各部分密封。

8.按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机


旋转格栅维护保养制度

一、严格按旋转栅操作要求开动格栅,并定时检查其运转状况。

二、每天将格栅刮板,链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。

三、每班将格栅后方的渣物清除干净。

四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。

五、每月检查一次链条张紧度,必要时进行调整。

六、格栅如长期不使用,每天应将链条开动两次,每次 15 分钟。

七、格栅如发生卡住不能运转,必须于当日或次日找出原因及时解决,恢复正常运转。


型压缩机维护保养制度

一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护;保养,每周四停机二小时,对 压缩机进行检查、维护、保养。

二、每次开动压缩机前,要检查传动箱油位是否符合要求,不足时按规定加足。

三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后,操作者对机器监视半小时以上。关机时,关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止,方可关闭电源。

四、严禁连续起动主电机,两次起动必须间隔 l 小时以上。

五、压缩机运行时,操作人员必须经常检查压缩机的工作情况,注意油温、油压的 变化,声音有无异常、有无不正常震动,如有异常,应立即报告生产科派员检查、处理。

六、为保持设备的工作性能及安全运行,严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动 控制及自我保护装置的工作或保护范围。

七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有,应及时处理或报告生产科派人 处理。

八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必 须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。

十、油过滤器压差超过 0.8 巴时必须清洗油过滤器。

十一、主电动机轴承每工作 2000 小时后加注 3 号锂基脂 20 克。

十二、压缩机每工作 4000 小时后进行油分析以确定是否换油。


离心鼓风机维修保养制度

一、每次开动压缩机前,要检查油箱油位是否符合要求,不足时应加足。

二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。起动后,操作者必须对机器监视 10 分钟以 上, 观察各部分运转是否正常; 停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机, 方可断开电源。

三、设备运转时,要经常注意各仪表数值变化情况,倾听设备声音、振动、润滑情 况,注意温度变化。

四、经常保持设备及周围场地洁净,做到设备无尘、无垢。

五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。

六、油过滤器压差超过 0.5 巴时,要清洗或更换滤芯。

七、进风除尘器真空度达 2.5 以上时,按规定冲洗或更换除尘滤芯。

八、风机海运转 1500 小时,主电机两端轴承各添加 35 克 VNirexN3 润滑脂。

九、风机每运转 6000 小时进行润滑油油质分析,以确定能否继续使用,但每年至少 行一次。

十、每年 4 月下旬、10 月上旬拆下机油散热器,用高压水冲洗干净。


抓斗起重机维护保养制度

一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备,必须由专人负责操作、维护、保养,检 修时必须有人监护。凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。

二、每次使用前,操作工必须检查起重制动是否良好,确认良好后才能进行工作。

三、操作工操作起重机时,必须集中精力,细心操作,严禁抓斗冲撞起升限位,禁 止抓斗冲撞池壁,禁止起重小车冲撞两侧撞头。

四、每次工作完毕,必须将抓斗放到池外低位离地十公分处,切断主电源,将按钮开关盒挂在指定位置。同时将抓斗冲洗干净,将各转动部位加注润滑油。

五、每季度由机修工为主,操作工配合将起重机小车开到维修平台后:

1.清扫起重机小车和葫芦装置。

2,配齐螺钉、螺母等缺件。

3.对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。

4.对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。

5.对起重机升降制动进行检查、调整,要求灵敏、可靠,两制动器动作一致。


刮泥机、吸泥机维护保养制度

一、刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。

二、刮泥机(吸泥机)运转过程中,操作工要定期观察其运转状况,检查有无异常,减 速箱运转有无异音、振动。

三、为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形,同时上机人员不得超过五人。

四、每天刮泥机停止运转后,应消除排渣与斗面上的残渣,并清理排渣斗。

五、每班工作过后,关闭刮泥机总电源,并填写工作记录。

六、雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。

七、每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查 减速箱油面,不足时应添加(90#极压齿轮油),并紧固各连接螺栓。

八、每周对设备进行清理,擦去设备油、污、灰、泥。


油压微阻缓闭止回阀使用维护规程

1、 每运行三个月检查补充一次油缸内的机油,补充方法:

(1) 将进排水阀的阀杆(四方头)右旋关死;

(2) 打开阀底部丝堵,排空污水;

(3) 打开储油杯下部的球阀;

(4) 打开储油杯上盖,向储油杯内加 15#机油至储油杯的 2/3 处;

(5) 关闭储油杯下部的球阀,打开进排水阀即可工作。

2、 每 4~6 个月检查一次阀板磨损情况,检查方法:

(1) 停泵; (2) 关闭闸板阀;

(3) 打开止回阀上盖,清除污泥; 检查阀板的橡胶面,如有影响密封效果的严重磨损, 可将阀板反转过来安装继续使用 或更换阀板。

3、为避免碰撞油压系统,可现场制作一个简易防护罩。

4、阀门关闭后有背压时,绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。


机械无级变速机维护规程

1、 本变速器的输入原动力,每分种最高起动次数为 5 次,更高的起动频率对变速 器的使用寿命有不利影响。

2、 必须在开机情况下方可调速,否则将损坏机件。

3、 所有在变速器中的传动零件都是金属件,且是运动的;本变速器的摩擦传动原 理,要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产 ub-1 或 ub-3 型 有 牵 引 作 用 和 散 热 功 能 良 好 的 牵 引 液 ; 或 美 国 孟 山 都 公 司 所 生 产 的 Santotrac40#、50#牵引液。

4、 在任何情况下,要确保牵引液,按油标定量供应。

5、 所使用的牵引液必须定期更换。第一期 500 工作小时后,应更换牵引液,并将 内部冲洗干净。第二期 1000 工作小时。以后每隔 2000 工作小时更换一次牵引液。

6、 组合型 MB 一级齿轮部使用脂润滑, 在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂, 一般每工作 12-18 个月更换一次润滑脂。

7、 组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑,一般采用 50#~70#工业齿轮油。每半 年检查一次润滑油质量,对长期连续使用的蜗杆减速器,则应经常检查,发现氧化变质, 粘质不够的润滑油应及时更换。

8、 组合型摆线减速机 2#、3#、4#、42#采用脂润滑。等于或大于 5#、53#的卧式摆线 减速机采用油浴润滑,立式采用油泵供油润滑,一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。


潜水轴流泵维护规程

1、 电泵长时间放置不用时,宜将电泵从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机 会。当气温较低时,也应将泵提出,防止冰冻。

2、 在正常工作条件下, 电泵运行一年后应对其进行一次检修, 更换油室内机械油, 可采用 15#或 32#机械油;检查机械密封的磨损情况,必要时更换机械密封件;更换易损 件;补充或更换轴承润滑脂(密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂) 。

3、 进行其它机械传动和电器设备的正常保养。应特别注意电机内部电缆情况,电 缆必须无裂缝缺陷,必须紧固接线柱,接线柱无任何腐蚀迹象。

4、 检查叶轮上各叶片安装角是否一致,并符合本机要求。

5、 由于潜水电泵的密封要求较高,我们建议,在出现故障时应判别出故障的原因 和部位。在决定对其进行大修理或拆卸时,须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可 靠的检测手段或技术力量, 应与泵生产厂家联系以保证检修质量。 最好使用泵生产厂家供 应的备件。 运行前应检查电泵的绝缘电阻,空转以检查旋向。